Увод и функционалне карактеристике машине за формирање бетонских блокова

Машина за формирање бетонских блоковаје врста опреме која се користи за производњу нових зидних материјала. Главни материјали су летећи пепео, речни песак, шљунак, камени прах, отпадна керамичка шљака, шљака за топљење, итд. За производњу висококвалитетних блокова може се додати мала количина цемента. Већина ове опреме усваја хидраулични начин обликовања, а неки усвајају вибрацијско обликовање. Има карактеристике тишине, статичког притиска, велике снаге, велике густине итд., И не захтева одржавање палета, кратак циклус одржавања, мање радне снаге, нема посебних захтева за радно тло и широк спектар производа.

Главни технички параметри и функционалне карактеристике машине за формирање бетонских блокова укључују:

1. Оквир за формирање: Направљен од челика високе чврстоће и специјалног процеса заваривања, изузетно јак.

2. Водећи стуб: Направљен од супер-чврстог специјалног челика, тврдо хромиран на површини, са добром отпорношћу на торзију и отпорношћу на хабање.

3. Шупљина и глава притиска: електромеханички и хидраулички синхрони погон, унифицирани палетни производи имају врло малу грешку у висини и добру конзистенцију производа.

4. Дистрибутер: Усваја сензорску и хидрауличку технологију пропорционалног погона вентила, брзу и уједначену дистрибуцију, посебно погодну за танкозидне вишередне цементне производе.

5. Вибратор: Усваја најновију немачку технологију у међународној синхронизацији, систем вибрација са више извора, подесиву фреквенцију, убрзање вибрација до 17,5Г и добар ефекат збијања вибрација за различите сировине.

6. Контролни систем: Усваја немачки Сиеменс, јапански Фуји и друге електричне уређаје марке, контролни програм је развијен на основу стварног искуства производње, једноставног рада, моћног и надоградивог програма контроле.

7. Уређај резервоара за складиштење: Компјутер контролише снабдевање материјалом како би се обезбедило уједначено храњење и минимална грешка у чврстоћи производа.

Што се тиче одржавања, различите делове опреме треба редовно проверавати да ли су истрошени или лабави, а истрошене делове треба заменити на време како би опрема била чиста и осигурала да је опрема у најбољем радном стању. Поред тога, редовно подмазивање и одржавање опреме може продужити век трајања опреме и осигурати ефикасност производње.